Michelangelo Casting Plaster

RESINE SYNTHÉTIQUE PURE À 99,9 % POUR MOULAGES DE MAINS ET DE CORPS. FABRIQUÉE EN ITALIE.

MICHELANGELO CASTING PLASTER est une poudre de résine synthétique innovante qui appartient à la catégorie des plâtres synthétiques ou artificiels. Elle peut être mélangée à de l'eau dans des ratios stœchiométriques appropriés, tout comme les plâtres naturels.

Une fois mélangé, le composé résultant devient une masse fluide qui peut être facilement versée dans des moules en caoutchouc de silicone, des caissons ou des moules d'injection à basse pression. La formulation spéciale de MICHELANGELO CASTING PLASTER permet un séchage naturel et rapide sans besoin de cuisson. Les détails produits avec ce produit sont fidèles à l'original sans aucune déformation ou rétraction et peuvent être décorés avec tout type de fourniture colorée (synthétique, acrylique, à base de solvant ou d'eau) et même traités dans un bain galvanique.

L'utilisation de MICHELANGELO CASTING PLASTER est sûre car le matériau est complètement non toxique et ne provoque aucune réaction nocive pendant le traitement, le contact, l'ingestion ou la ventilation. De plus, les outils utilisés pour le traitement peuvent être nettoyés à l'eau.

En résumé, MICHELANGELO CASTING PLASTER est un produit innovant qui permet la production de détails fidèles avec une facilité de travail, une sécurité d'utilisation et la possibilité de personnalisation. Ses caractéristiques spéciales comprennent une résistance élevée pour de nombreux domaines d'utilisation, une faible expansion, une sécurité biologique pour la dérivation naturelle des divers composants, la biodégradabilité des artefacts résultants, une adaptabilité aux processus industriels ou artistiques, une structure moléculaire du produit fini similaire à celle de la porcelaine, aucun besoin de séchage ou de cuisson, un faible pic de réaction thermique d'environ 30 °C, une précision de reproduction très élevée, la possibilité de coloration en masse ou en surface, une physiologie non toxique, la possibilité de polir le produit fini avec des brosses et la possibilité de finitions galvaniques.

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

• Aspect : poudre blanche
• Ratio de mélange Poudre : Eau 1 Kg : 0,30 l. (2,2 lb : 10 fl oz)
• Temps de travail Approximativement 10-12 min.
• Temps de durcissement App. 15-20 min.
• Dureté de surface supérieure à 300 N/mm2

 Recommandations d'utilisation

• Le produit peut être coulé dans n'importe quel type de moule.
• Remplir un récipient d'eau et saupoudrer le produit jusqu'à absorption.
• Remuer à la main ou avec un mélangeur (maximum 300 tours par minute) pendant environ 2 minutes.
• Faire attention de ne pas créer de bulles d'air. Pour de grandes quantités, il est recommandé d'utiliser des produits anti-bulles spécifiques.
• Verser le mélange dans un contenant ou utiliser pour des moules d'injection à basse pression.
• Temps de vie en pot : environ 10-12 minutes à 20°

 Conseils utiles

• Il est important d'utiliser uniquement de l'eau pure et des récipients propres.
• Ne pas dépasser le temps de travail.

 Avantages spéciaux

• Grande résistance des articles fabriqués pour de nombreux domaines d'application
• Très faible expansion
• Sécurité biologique due à la dérivation naturelle des différents composants
• Biodégradabilité des articles obtenus • Adaptabilité aux processus industriels ou artistiques
• Structure moléculaire du produit fini similaire à celle de la porcelaine
• Pas besoin de séchage ou de cuisson
• Faible pic thermique de réaction, environ 30°C.
• Précision de reproduction extrêmement élevée
• Possibilité de coloration en masse ou en surface
• Physiologiquement non toxique
• Possibilité de polir le produit fini avec des brosses
• Possibilité de finitions galvaniques
• Outils lavables à l'eau